数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么
来源:    发布时间: 2019-06-29 12:03   64 次浏览   大小:  16px  14px  12px
数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

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  进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。

  1、刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

  2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。

  3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

  4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。

  5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

  6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

  2、先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。

  3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。

  4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。

  展开全部切削用量有三个要素,是表示切削时个运动参数的数量,它包括切削速度,进给量,切削深度。

  主运动的线速度称为切削速度,单位是米/分。其计算公式:切削速度=(3.14x工件待加工面直径(毫米)x工件每分钟转数)除以1000

  进给量:是指工件每转一转,刀具沿进给方向移动的距离(也称走刀量),单位是(毫米/转)。

  切削深度:是以加工表面和待加工表面的垂直距离,单位毫米计算式是:切削深度(毫米)=待加工面(毫米)减去已加工面(毫米)在除以2(也就是每次上刀量)。

  例如:在车床上撤销直径为100毫米的轴,选用车床主轴转速300,问这时的切削速度是多少?