和记娱乐数控车床如何解决刀高问题?
来源:    发布时间: 2019-06-26 20:10   63 次浏览   大小:  16px  14px  12px
和记娱乐数控车床如何解决刀高问题?

  数控车床采用试切法对刀时,只试切了一次测量外圆,系统假想刀高正好是机床回转中心并设置为零点,有个问题,实际操作当中刀高并不能真正对准机床回转中心的高度,数控系统是如何解决...

  数控车床采用试切法对刀时,只试切了一次测量外圆,系统假想刀高正好是机床回转中心并设置为零点,有个问题,实际操作当中刀高并不能真正对准机床回转中心的高度,数控系统是如何解决这个问题的?

  如图所示,当对刀完成后,当时外圆直径测量结果是30mm,我们需要车成28mm时,进刀1mm即可,这时刀高正好为机床中心高度时,这样结果是正确的:

  当刀高与机床中心高度有相差时,我们进刀1mm,其实结果不是28mm,刀高误差越大,结果误差越大,下图可以明显看得出来,这也可以通过计算非常方便得出:

  我看数控系统的书上都没有提到这个问题,觉得实在不可思议,如果刀高误差不大,而车件也不大,结果可能可以忽略不计,但精度还是非常受影响。我听说有对刀仪,它是测量刀高还是让我们调整刀高达到标准要求呢?

  我想了一下,通过两次试车后的测量,数控系统也能非常简单的计算出来刀高是多少,照此参数进行加工应该就没有了,但是我了解到一般数控系统也没有这样子做?

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  展开全部对刀仪适用在标准刀架上,假使车床刀座上可以安装5把刀,那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上,用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度,我们记做A,同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的,我们记做B,A和B的差值就是我们要在车床刀具形状补正里面输入的刀尖高补正。

  上面这个是有对刀仪的对刀方法,一般没有对刀仪的时候可以采用试切法,但是试切不是切外圆,而是采用平端面的方法确定中心高,假使刀具Z零点已经确定,我们将材料送出一点(或者将刀具从零点偏移一点,使刀具沿轴向切向X0点的时候可以切到一部分材料即可),当刀具切过中心的时候,假使到达X-1.0的位置,如果出现材料中心还有一个点没有切掉的情况就代表刀具刀尖是低的,可以在补正里面输入目测值从新切,如果材料中心没有出现一个点而是一个小圆的情况,说明刀尖是高的,这时候要降低刀具刀尖高,当材料端面直到材料的中心纹路很清晰的时候我们就可以认为刀尖高度是合适的了

  关于刀尖高低的补正,不同的机床有不同的方法,有的机床可以通过轴的移动来达到位置,这样的比较方便,而有的机床只能通过垫片来增高降低了,这种会比较麻烦点!

  展开全部对刀仪适用在标准刀架上,和记娱乐假使车床刀座上可以安装5把刀,那装刀的时候可以先把刀具装在刀架上,用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度,我们记做A,同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的,我们记做B,A和B的差值就是我们要在车床刀具形状补正里面输入的刀尖高补正。

  上面这个是有对刀仪的对刀方法,一般没有对刀仪的时候可以采用试切法,但是试切不是切外圆,而是采用平端面的方法确定中心高,假使刀具Z零点已经确定,我们将材料送出一点(或者将刀具从零点偏移一点,使刀具沿轴向切向X0点的时候可以切到一部分材料即可),当刀具切过中心的时候,假使到达X-1.0的位置,如果出现材料中心还有一个点没有切掉的情况就代表刀具刀尖是低的,可以在补正里面输入目测值从新切,如果材料中心没有出现一个点而是一个小圆的情况,说明刀尖是高的,这时候要降低刀具刀尖高,当材料端面直到材料的中心纹路很清晰的时候我们就可以认为刀尖高度是合适的了

  关于刀尖高低的补正,不同的机床有不同的方法,有的机床可以通过轴的移动来达到位置,这样的比较方便,而有的机床只能通过垫片来增高降低了,这种会比较麻烦点!

  如果我们用标准的刀杆,刀片中心高就很好保证,一般我们实际工作过程中是对好中心高的,(一般在床鞍的某个地方先划好线对他中心高的!如果不够高加垫片)。中心高不对,对车锥度是很明显的!

  这种情况 往往刀下加垫铁来解决 因为道具设计的时候就设计成刀尖只能在 主轴的中心一下 或者正好在中心 车床上也有一个道具中心基准 只要在装刀的时候对上基准 就行了